煤質活性炭在使用中有一定的注意事項，否則會影響它的使用效果，那么究竟需要掌握哪些要點呢?盛福萊給大家分享一下幾點：

煤質活性炭的劣化

　　作為活性炭在使用過程中吸附性能下降的原因，可以認為有如下幾點：吸附氣體中所含有的微量高分子物質或聚合性物質，在活性炭中的聚積;從脫附用水蒸氣中混入的雜質;像在回收二硫化碳時能見到的那樣，氧化分解成成的硫的聚積;以及由吸附的溶劑所生成的高分子物質在活性炭中的蓄積等。

　　特別是在目的吸附物質通過氧化、分解、聚合等化學反應，而生成在通常的脫附操作中不能除去的那些高沸點物質的場合，由于在活性炭的內部也生成這些物質，有時會導致吸附裝置的性能急劇下降。

煤質活性炭層的發熱

　　溶劑回收中所發生的災害性事故主要是活性炭著火。可以認為，大部分著火事故是由于活性炭對溶劑的吸附熱或者是溶劑的氧化反應產生的反應熱在活性炭層中蓄積，由異常升溫而導致自然著火所引起的。活性炭是多孔性結構，導熱性差，容易引起局部蓄熱。

　　在正常條件下的操作中，吸附所產生的熱量與吸附氣體的放熱處于平衡狀態。但當吸附的溶劑發生氧化、分解時，該平衡遭到破壞，便進一步的加速了氧化、分解反應的進行，最終導致溫度的異常上升。特別是回收丙酮、甲基乙基甲酮、環已酮等酮類溶劑時，著火的事故比較多。

　　為掌握著火時的狀況，溫度保持在85℃的活性炭充填層中，通入環已酮濃度為2000ppm(體積)的空氣，測定活性炭層內的溫度與排氣中一氧化碳濃度的經時變化情況。

煤質活性炭吸附溶劑的脫附性能

　　要讓所吸附的溶劑完全脫附將增加水蒸氣的消耗量，提高回收成本;而控制水蒸氣數量時，殘留的溶劑量增加，活性炭的有效吸附量減少。在脫附后有干燥工序的場合，導致溶劑的逸散，出現回收率下降、排氣中溶劑的濃度上升問題。

　　一般在脫附高沸點溶劑時，需要大量的脫附用水蒸氣。不僅提高了脫附成本，而且由于溶劑與水的相互溶解性，增加了后續精制工序的成本。 脫附水蒸氣的熱量回收，以前就已經開始進行了。在活性炭方面，也研制出了特別適用于高沸點溶劑的孔徑分布和粒度的脫附性能好的活性炭品種。適合于環已酮之類一般溶劑吸附用的活性炭與適合于高沸點溶劑吸附用的活性炭在25℃與100℃下的吸附等溫線。

 煤質活性炭在潤濕狀態下的吸附性能

　　在煤質活性炭含有水分或者流通的氣體濕潤的場合，活性炭對有機溶劑的吸附率一般將下降。但是，通過使用在潤濕狀態下也能維持相當的吸附能力的活性炭，便能夠在至今不適于進行回收的條件下，仍然可以用來進行回收，而且還能節省水蒸氣的用量。

　　總結：特別是在由于氧化、分解有可能發熱的溶劑回收的場合，通過對吸附氣體進行加濕處理，可以抑制活性炭層的溫度升高，抑制反應的發生，防止著火。回收酮類溶劑的場合，這一點成為選擇活性炭的重要條件。干燥的活性炭與濕潤的活性炭吸附丙酮時的穿透曲線。穿透時間也是活性炭吸附容量的指標之一。由此可見水分對吸附帶的形狀產生的影響。