使用污水處理活性炭廠家處理電鍍含鉻廢水后的飽和活性炭用酸或堿再生，既處理廢水，又節約用水和回收鉻。含鉻廢水中 Cr(Ⅵ)的質量濃度一般在 100 mg/L 以下，經活性炭處理可以達到國家排放標準。吸附時最適 p H 為3.5~5.0。以活性炭吸附處理含鉻電鍍廢水，具有效果好、操作簡單、再生容易等優點。 污水處理用活性炭用于以下工藝除鎘。

儲存調節、還原反應工序

　　儲存調節作用是臨時存放噴涂車間送來的含鉻廢水，均和水質，調節水量。Cr(Ⅵ)與還原劑的反應效果是影響鉻去除的關鍵因素之一。穩定而適當的 pH和充足的反應時間是反應順利進行的必要保障。采用間歇處理方式，對控制還原反應穩定進行有利。在綜合處理槽中設有 p H在線自動監測系統和酸投加系統，以保證廢水的pH滿足設計要求。為減少污泥量，采用亞硫酸鈉作為還原劑，并利用硫酸調節廢水的pH。

中和處理工序

　　充分還原之后，在綜合處理槽中投入堿性中和劑。根據pH在線自動監測系統調整并顯示廢水的pH，以保 證水中重金屬離子形成沉淀的最佳pH，使廢水中的Cr(Ⅲ)轉化為固體氫氧化物析出，同時還需要保證出水的pH達標和廢水絮凝反應的最佳pH。為減少含鉻污泥量，采用工業燒堿作為堿性中和劑。

絮凝沉淀處理工序

　　中和反應生成的金屬氫氧化物顆粒細小，單純依靠重力沉淀很困難，必須投加混凝劑和絮凝劑。在絮凝沉淀處理工序，經中和處理后的廢水與投入的混凝劑和絮凝劑進行充分混合、反應，使廢水中的懸浮物形成粗大的礬花之后進行沉淀。在完全靜止的情況下沉淀，具有處理效果好、生產效率高、藥劑用量少等優點。沉淀之后的綜合處理槽中泥水分離，上部是清澈的廢水，下部是沉淀的污泥。此時首先將槽中的污泥排入污泥池，然后用過濾泵將槽中的清水送往過濾吸附處理單元。

過濾吸附處理

　　由機械過濾器和活性炭吸附塔兩部分組成，是含鉻廢水處理的把關環節，用來進一步降低廢水中的鉻含量，確保處理后的水質符合要求。針對該工程的含鉻廢水，活性炭對Cr(Ⅵ)具有十分優異的優先吸附能力，去除Cr(Ⅵ)的能力很強，并且可以同時去除Cr(Ⅲ);活性炭免去了離子交換樹脂再生和再生廢液處理的諸多麻煩。

　　以上就是污水處理活性炭除鎘工藝流程分析，污水處理活性炭經改性后用于凈化處理含鉻廢水，尤其是氧化改性后的活性炭對 Cr(Ⅵ)的吸附容量明顯增加，且吸附量隨活性炭表面羧羥基比值的增加而增大。